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可口可樂裝瓶商生產(東莞)有限公司是由可口可樂裝瓶商生產控股有限公司全資獨資經營的外資企業。近年來,隨著國內非碳酸飲料的需求快速增長和可口可樂不含氣飲料業務的迅速發展,我公司大規模引進國外先進生產技術設備,飲料灌裝生產線從吹瓶到灌注及包裝全都實現自動控製

 

可口可樂裝瓶商生產(東莞)有限公司是由可口可樂裝瓶商生產控股有限公司全資獨資經營的外資企業。近年來,隨著國內非碳酸飲料的需求快速增長和可口可樂不含氣飲料業務的迅速發展,我公司大規模引進國外先進生產技術設備,飲料灌裝生產線從吹瓶到灌注及包裝全都實現自動控製。
項目背景:
可口可樂瓶裝商生產(東莞)有限公司擁有兩條大型PET瓶胚生產線,日產量達50萬支。但瓶胚車間不僅電費昂貴,而且車間溫度高,還曾經發生過工人被炮筒燙傷事故,因此對車間節能降溫方麵非常重視。
在了解此情況之後,公司技術專家立刻組織與可口可樂公司相關領導和技術人員進行深入交流,並解答了該公司對節能技術方麵的疑問,專業的技術和務實的作風得到了該公司認可。
經工況考察,決定對該公司1號瓶胚機電熱係統進行節能改造。完成施工後,量身定製的節能電熱圈完全替代了原有普通電熱圈,升溫速度快且節能效果佳。技術人員陪同該公司員工一起見證了納米紅外電熱圈節能改造後的試產,效果非常滿意。
改造機型:
型號:C型   數量:12個
企業需求:
計劃測試時間為7天,相同機械效率下改造後節能率大於等於30%,且現有設備不產生任何不良影響,使用穩定,降低車間溫度。
實施細節:
對一號瓶胚機電熱係統進行節能改造,用量身定製的節能電熱圈完全替代了原有普通電熱圈,升溫速度快且節能效果佳。
項目結論:
更換節能電熱圈、改善車間作業環境、電熱節能率46.2%